خط الدرفلة لتشكيل الأنابيب المباشرة 200×10

المعلمة الرئيسية:

1. الموديل:LW200س200س10

 

2. الخصائص الرئيسية للخط: متطلبات المواد الخام:

2.1 متطلبات المواد الخام:
2.1.1. يجب أن تتوافق المواد الخام مع معايير الجودة: معيار GB الرئيسي، بالإضافة إلى مؤشرات JIS وDIN الفردية.
قوة الشد: الحد الأقصى . 550 ميجا باسكال؛
قوة الخضوع: الحد الأقصى . 350 ميجا باسكال
2.1.2. سرعة إنتاج الأنبوب: 10~35m/min
2.1.3. سمك جدار الأنبوب: 3~10mm (للفولاذ Q345B أقل من أو يساوي 8mm، لحجم الأنبوب 200*200 يجب استخدام مادة ليست أقوى من Q235)
2.1.4. سرعة تعبئة الفولاذ في قسم تغذية المواد: 10 م/دقيقة
2.1.5. سرعة التغذية في قسم التشكيل: 8 م/دقيقة
2.1.6. سرعة اللحام: 10~35 م/دقيقة
2.1.7. طول الأنبوب: 6-12 م
2.1.8. عرض الشريط: 300 ~ 800 ملم
2.1.9. القطر الخارجي للشريط: 1300 ~ 2000 ملم
2.1.10. القطر الداخلي للشريط: Ø610، Ø760 مم (مع بطانات على أسطوانة فك اللف)
2.1.11. وزن الشريط: أقل من أو يساوي 15 طن
2.1.12. مجموعة الأنابيب المنتجة:

 

يجب ألا يتجاوز إجمالي الوقت لإعادة تشكيل المعدات من حجم أنبوب إلى حجم أنبوب آخر ساعة واحدة.

 

يكتب	الأبعاد (مم)	سمك (مم)	معيار الامتثال	درجة الصلب
أنبوب مربع	80*80-200*200	3-10 (Q345B أقل من أو يساوي 8 مم)	DIN59411 GB6728-2002	س195-س345
أنبوب مستطيل	80*100-100*220	3-10 (Q345B أقل من أو يساوي 8 مم)

2.2 متطلبات إمدادات الطاقة:

طاقة الشبكة: الجهد 380 فولت (±10%)، التردد 50 هرتز

طاقة دائرة التحكم: الجهد 110 فولت، التردد 50 هرتز

اتجاه العمل: حسب تعليمات المستهلك

الطاقة المركبة: 2000 كيلوواط

 

3. تكنولوجيا الإنتاج:

تثبيت الشريط على منطقة تخزين اللفاف، ونقل الشريط من المنطقة إلى وحدة فك اللف باستخدام عربة تحميل ← تثبيت الشريط وتوسيطه على وحدة فك اللف، وملء بداية الشريط في وحدة تغذية الشريط ← رسم الشريط وتسويته باستخدام آلة رسم -صحيحة ← قطع وربط بداية الشريط مع نهاية الشريط السابق ← تغذية الشريط في وحدة التخزين باستخدام وحدة تغذية جهاز التخزين ← تجميع وتغذية طاحونة الأنابيب بالشرائط من خلال وحدة التخزين ← تشكيل الشريط في الأنبوب الفارغ لقسم التشكيل بالمطحنة ← لحام الأنبوب الفارغ في قسم اللحام بالمطحنة باستخدام اللحام بالترانزستور ← إزالة حبة اللحام من التماس المستقيم لكتلة الأنبوب في أقسام غرفة اللحام بالمطحنة ← تبريد كتلة الأنبوب الملحومة المستقيمة في قسم التبريد بالمطحنة ← معايرة وتقويم كتلة الأنبوب في أنبوب في قسم المعايرة والاستقامة بالطاحونة ← قطع الأنبوب إلى طول معين باستخدام جهاز القطع → نقل الأنبوب النهائي إلى آلة تعبئة أوتوماتيكية باستخدام ناقل أسطوانة الإخراج → التشكيل التلقائي لحزمة الأنابيب وربط شريط الحزمة المعدنية باستخدام آلات الربط الهوائية اليدوية، والإمالة التلقائية للحزمة في آلة الربط لتصريف المستحلب، ونقل حزمة الأنابيب إلى موقع التخزين باستخدام جهاز تحويل لنقل وتخزين الأنابيب.

يتم تشغيل الخط والتحكم فيه عن طريق اللوحات والمحركات الكهربائية، ويحتوي على نظام هيدروليكي، بما في ذلك محطة هيدروليكية، ونظام هوائي، ونظام إمداد المستحلب.

يتم تشكيل ومعايرة وتقويم المواد في خط إنتاج الأنابيب الأوتوماتيكي من خلال استخدام معدات الأسطوانة.

 

4. وصف وتكوين المكونات الرئيسية للخط:

4.1. منطقة تخزين لفة:يستخدم لتثبيت الشريط عليه وتخزينه حتى تبدأ عملية تحميل الشريط في جهاز الفك. لضمان عملية مستمرة، لا بد من استخدام موقعين على الأقل.

مصنوعة من المعدن

15 نغمة

2 قطعة

 

4.2. عربة التحميل:يضمن نقل الشريط من منطقة تخزين اللفة وإدخاله في أسطوانة فك اللف.

إطار معدني يتحرك على طول القضبان بواسطة محرك كهربائي، ويتم دعم الشريط بواسطة بكرات داعمة، ويتم رفع العربة بواسطة أسطوانة هيدروليكية

طريقة الرفع	أسطوانة هيدروليكية، قضيب Ø 150
سعة التحميل	أقل من أو يساوي 15 طناً
محرك للحركة	1.5 كيلووات مع محرك مدمج -علبة تروس

 

4.3. فك اللفة:توسيط الشريط وفكه وإدخاله في وحدة تغذية الشريط في آلة الرسم-الصحيحة.

بناء	وحدة فك اللف ذات وحدة تحكم واحدة، يتم تحرير شفرات العمود على طول كتلة من الأدلة
حملة انتشار	أسطوانة هيدروليكية، قضيب Ø 125
نطاق الضغط والتوسع لشفرات العمود	-40 ملم~+20 ملم
الافراج عن محرك الأقراص	هيدروليكي
سعة التحميل	أقل من أو يساوي 15 طناً
محرك الدوران	محرك كهربائي 3 كيلو واط
موقف دعم رمح الفك

 

4.4. تصحيح-آلة الرسم المزودة بوحدة تغذية الشريط: يوفر تغذية الشريط واستقامة الخط.

التصميم: هيكل معدني، يتكون من أسطوانة عمودية، وأسطوانة ضغط مغلفة بالمطاط، وطاولة قابلة للسحب لثني بداية الشريط، وبكرات تغذية واستقامة، بالإضافة إلى محركها.

 

4.5.جاللحام:تستخدم للقطع الدقيق لنهايات نهاية الشرائط السابقة وبداية الشرائط الجديدة وربطها ببعضها عن طريق اللحام.

التصميم: جهاز معدني يتكون من مقصات هيدروليكية وبكرات تغذية ولوحة ضغط وجهاز تسوية وطاولة لحام نهاية واحدة وبداية شريط آخر.

اسم	مميزة
عرض الشريط المحتمل	300-800 ملم
محرك القص الهيدروليكي	هيدروليكي
سمك اللحام	2.5-10 ملم
نوع المقص	قطع ميتري
نوع اللحام	اللحام شبه الأوتوماتيكي في بيئة ثاني أكسيد الكربون
محرك اسطوانة الضغط	محرك كهربائي 2.2 كيلو واط
قطع المواد سكين	6CrW2Si

 

4.6. التخزين الحلزوني الأفقي:تجميع الشرائط وتوريدها لضمان عملية مستمرة للخط بأكمله أثناء لحظات ربط ولحام الشرائط ببعضها البعض.

البناء: هيكل معدني يتكون من شريط تغذية خارجي وجهاز تراكم حلزوني داخلي.

تجريد سرعة التغذية في محرك الأقراص	20 ~ 80 م / دقيقة
قوة المحرك المغذية	تيار مستمر 55 كيلو واط
محرك تراكم	محرك كهربائي 13 قطعة × 7.5 كيلو واط
القطر الخارجي للتخزين	10 م
الحد الأدنى والحد الأقصى لطول الشريط	1000-1800 م

 

4.7. مطحنة الأنابيب الأوتوماتيكية بما في ذلك أقسام التشكيل واللحام والتبريد والتحجيم والتسوية.

العناصر الرئيسية لمطحنة الأنابيب الأوتوماتيكية:

المعلمات التقنية وميزات التشغيل لمطحنة الأنابيب الأوتوماتيكية:

-مطحنة الأنابيب الأوتوماتيكية تنتج شرائح باردة باستخدام معدات الأسطوانة مباشرة في الملف الشخصي.

- في القسم الأول من التشكيل الجانبي المفتوح يوجد أول حاملين، يتكونان من لفات أفقية علوية وسفلية، والتي تشكل في نفس الوقت شريط تشكيل جانبي. الحامل الثالث عبارة عن حامل رأسي مع بكرات جانبية غير محركة. عند إعادة بناء مطحنة الأنابيب إلى حجم أنبوب مختلف، تتحرك معدات الأسطوانة طوليًا على طول محور اللفائف، ليست هناك حاجة لتغيير معدات الأسطوانة.

- المدرجات الأربعة لقسم التشكيل الثاني لها تصميم مشابه لحوامل قسم التشكيل الأول.

- يتم أيضًا إعادة تكوين أقفاص قسم التشكيل المغلق والقفص الملحوم تلقائيًا، وليست هناك حاجة لتغيير معدات الأسطوانة.

- تتم أيضًا إعادة تكوين حوامل القياس والتسوية تلقائيًا دون تغيير معدات الأسطوانة.

 

4.8.قاطع القرص المزدوج المداري

الغرض: يتم استخدام المنشار لقطع جميع أحجام الأنابيب المربعة والمستطيلة بدقة عالية في الوضع التلقائي. يستخدم التصميم نظام تحكم وجزء ميكانيكي من التصنيع عالي الدقة. يتميز جهاز القطع المداري بمزايا دقة القطع العالية وسرعة القطع العالية. نهايات الأنابيب بعد القطع لا تحتوي على نتوءات.

 

تحديد:

نطاق حجم قطع الأنابيب	مربع – 80x80 – 200x200 ملم مستطيلة – 80x100 – 100x220 ملم
طول الأنابيب المقطوعة	4 ~ 12 م
دقة القطع	0 ~ 3 مم عند 12 م
محرك المدار	محرك سيرفو 35.6 كيلو واط
محرك تغذية لقطع سكاكين القرص	1.9 كيلو واط × 2 قطعة.
أقصى سرعة للخط أثناء تشغيل المنشار	40 م/دقيقة
نوع وعدد مشابك الأنابيب	هوائي بكمية 4 كتل، استخدم شكل مشبك عالمي لجميع أحجام الأنابيب. لا حاجة لتغيير نائب
القطر الخارجي لشفرة القرص	350 ملم

 

4.9.طاولة اسطوانة الإخراج

الغرض: تقوم أسطوانة الإخراج بنقل الأنبوب بعد قطعه إلى آلة تعبئة أوتوماتيكية، والتخلص من الأنبوب المعيب، وإيقاف الأنبوب بعد نقله وقبل إدخاله في العبوة.

تحديد:

طاولة أسطوانة الإخراج عبارة عن هيكل معدني ملحوم مع بكرات محرك. الناقل الأسطوانة مُجهز بجهاز لتفريغ الأنبوب المعيب، وجهاز لتغذية الأنبوب إلى ماكينة التغليف، وجهاز لإيقاف الأنبوب. جهاز تركيب الأنابيب عبارة عن مخمد في نهاية طاولة الأسطوانة، والذي يوقف الأنبوب ويخفف جميع الاهتزازات من التوقف عبر المكونات الهيدروليكية. طول الطاولة الدوارة 25 م. قوة محرك الطاولة الدوارة هي 5.5 كيلو واط.

 

4.10.آلة التعبئة الأوتوماتيكية

الغرض: التجميع التلقائي للأنابيب ووضعها في أكياس، والتعبئة اليدوية لأكياس الأنابيب.

التصميم: تتكون الآلة من جهاز تغذية الأنابيب وآلية النقل المتسلسلة وجهاز تسوية طبقة الأنابيب وجهاز تكديس الأنابيب وجهاز تصريف المستحلب والناقلات.

وصف العملية:

- يتم نقل الأنابيب على طول ناقل السلسلة من طاولة أسطوانة الإخراج باستخدام محرك كهربائي. يحمل الناقل المتسلسل الأنابيب إلى جهاز التسوية، حيث تتم تسوية الأنابيب.

- بعد انتهاء الكمبيوتر من تجميع الأنابيب في طبقة واكتمال الطبقة، ستقوم آلية الدفع بدفع الأنابيب نحو جهاز التراص. يقوم جهاز التراص بتجميع العدد المطلوب من الأنابيب في الطبقة. يتم وضع الطبقة النهائية على جهاز الرفع بواسطة المعبئ. يقوم جهاز الرفع بتحريك كومة الأنابيب إلى الأسفل لتتمكن من استقبال الطبقة التالية من المعبئ. بعد اكتمال عملية التكديس، يتم تحرير حزمة الأنابيب إلى الأسفل على ناقل النقل.

- يقوم ناقل النقل بنقل مجموعة الأنابيب من جهاز الرفع إلى وحدة الربط وتصريف المستحلب.

- تتم تعبئة الأنابيب يدويًا بواسطة المشغلين باستخدام آلات التغليف الهوائية المحمولة يدويًا. يقوم مجفف المستحلب بإمالة العبوة بعد ربطها للسماح للمستحلب بالهروب من الأنابيب.

- عند اكتمال حزمة الأنابيب، تبدأ آلة التغليف في تجميع حزمة جديدة من طبقات جديدة من الأنابيب.

تحديد:

 

سرعة التراص والتغليف	ما يصل إلى 40 م / دقيقة لجميع أحجام الأنابيب
محرك جهاز نقل الأنابيب	محرك كهربائي تيار متردد 7.5 كيلو واط
محرك ناقل السلسلة	محرك كهربائي تيار متردد 7.5 كيلو واط
محرك آلية الدفع	أسطوانة هيدروليكية Ø110x63
التراص محرك الجهاز	محرك كهربائي تيار متردد 11 كيلو واط

 

 

الوسم : 200 × 10 خط تشكيل الأنبوب المباشر لدرفلة، الصين 200 × 10 خط تشكيل الأنبوب المباشر للدرفلة المصنعين والموردين والمصنع