مطحنة درفلة الأنابيب MG90

مطحنة الأنبوب MG90|خط إنتاج الأنابيب الملحومة الكهربائية (ERW).

 

تم تصميم ماكينة MG90 خصيصًا لإنتاج الأنابيب الملحومة ذات التماس المستقيم عالية التردد بأقطار Φ32-Φ102mm (دائرية) و25×25-100×100mm (مربع)، بالإضافة إلى الأنابيب ذات الشكل الخاص المقابلة بسماكة جدار تصل إلى 3.5mm. تشتمل المعدات على أداة فك اللف في مقدمة الخط ومنشار ذو طول ثابت في الخلف، وسرعة اللف قابلة للتعديل إلى نطاق مناسب اعتمادًا على قطر الأنبوب وسمك الجدار. تسمح هذه القدرة على التكيف للمشغلين بضبط الخط ليناسب أنواعًا مختلفة من المنتجات دون الحاجة إلى إعادة تجهيز كبيرة.

 

يتم تسليم كل جزء MG90 كخط إنتاج كامل، ويتم اختباره في المصنع وتكوينه مسبقًا قبل الشحن، مما يقلل بشكل كبير من وقت التثبيت في الموقع ويضمن بدء تشغيل موثوق. تم تصميم الخط للتشغيل المستمر: يقوم المجمع الأفقي بتغذية الشريط إلى مطحنة الدرفلة الرئيسية بينما يحدث لحام نهاية الملف في المنبع، مما يؤدي إلى تقليل وقت التوقف عن العمل بين الملفات وزيادة كفاءة الخط إلى أكثر من 90%. بالاشتراك مع ماكينة لحام عالية التردد بقدرة 300 كيلووات وآلة قطع يتم التحكم فيها بواسطة الكمبيوتر، توفر MG90 الإنتاجية والدقة المطلوبة من قبل مصنعي الأنابيب التنافسيين.

 

الخصائص التقنية الرئيسية لطاحونة درفلة الأنابيب MG90
يوضح الجدول أدناه معلمات الإنتاج الرئيسية لطاحونة دلفنة الأنابيب MG90. تحدد هذه المؤشرات نطاق المنتجات المنتجة وتكون بمثابة المبدأ التوجيهي الرئيسي لتخطيط القدرات وتحليل نطاق المنتجات ودراسات الجدوى.

 

المعلمة	أنبوب دائري	أنبوب الملف الشخصي	تغيير الوحدة
نموذج	MG90	MG90	-
القطر الخارجي (OD)	Φ38 – Φ127 ملم	25×25–100×100 ملم	مم
سمك الجدار	1.2-4.5 ملم	1.5-3.75 ملم	مم
سرعة التشكيل	20-60	20-60	م/دقيقة
طول الأنبوب	4-8 (عند الطلب)	4-8 (عند الطلب)	م
دقة القطع	±3	±3	مم

 

يمكن ضبط جميع المواصفات بدقة وفقًا لمتطلبات العملاء، بما في ذلك طول الأنبوب، وتحمل القطع ونطاق سرعة التدحرج، عن طريق ضبط أداة أسطوانة التشكيل وبرنامج منشار القطع. تتوفر تكوينات مخصصة لأحجام الأنابيب غير القياسية أو التشكيلات ذات الأشكال الخاصة عند الطلب.

 

المكونات الرئيسية لمطحنة درفلة الأنابيب
يتم توفير معدات إنتاج الأنابيب MG90 كخط إنتاج جاهز. يتم اختبار كل مكون في المصنع وتهيئته مسبقًا قبل الشحن، مما يقلل من وقت التثبيت في الموقع ويضمن موثوقية بدء التشغيل. يسرد الجدول أدناه الوحدات الوظيفية الثماني الرئيسية التي تشكل الخط الكامل.

 

لا.	عنصر	الكمية-	وظيفة وملاحظة
1	الفك الهيدروليكي (آلة تفكيك اللفائف الهيدروليكية)	1 مجموعة	تحرير هيدروليكي على الوجهين لتغذية البالات بشكل مستمر
2	آلة اللحام التناكبي (القص واللحام) (مؤخرة-لحام (قص ولحام))	1 مجموعة	تشذيب دقيق للحواف واللحام التناكبي لشرائط الفولاذ
3	التخزين الأفقي (المراكم الأفقي)	1 مجموعة	يتراكم 150-300 متر مكعب من الشظية لضمان الإنتاج المستمر
4	تشكيل-مطحنة اللحام والمعايرة (وحدة التشكيل واللحام والتحجيم)	1 مجموعة	يشمل استقامة الخام والتبريد
5	منشار قطع يتم التحكم فيه بالكمبيوتر (الكمبيوتر-منشار القطع الذي يتم التحكم فيه)	1 مجموعة	قطع تلقائي للطول المحدد مسبقًا حسب النوع
6	آلة التعبئة الأوتوماتيكية (آلة التعبئة الأوتوماتيكية)	1 مجموعة	يؤدي التمديد والربط والصرف تلقائيًا - إلى تقليل تكاليف العمالة
7	آلة لحام الحالة الصلبة عالية التردد (HF). (آلة اللحام ذات التردد العالي-الصلبة)	1 مجموعة	وحدة لحام عالية التردد للحالة الصلبة بقدرة 300 كيلو وات
8	نظام التحكم الكهربائي (نظام التحكم الكهربائي)	1 مجموعة	تحكم مركزي PLC للخط بأكمله

عملية الإنتاج التكنولوجي في مطحنة لحام الأنابيب MG90

تقوم مطحنة لحام الأنابيب MG90 بمعالجة الفولاذ الملفوف إلى أنابيب ملحومة نهائية في عملية مستمرة ومؤتمتة للغاية. يعد فهم سير العمل هذا أمرًا ضروريًا لتحسين الإنتاج واستكشاف الأخطاء وإصلاحها ومراقبة الجودة. عملية الإنتاج الكاملة هي كما يلي:

 

1. تغذية المواد الخام (ملف الفولاذ) - يتم تحميل الشريط المدرفل على الساخن أو المدرفل على البارد (شريط الفولاذ) من الفولاذ منخفض الكربون/السبائك المنخفضة على وحدة تفكيك اللف الهيدروليكية.

 

2. الفك - يقوم جهاز الفك الهيدروليكي ذو الوجهين بتغذية قطعة الشظية داخل الخط، مما يحافظ على توتر مستقر.

 

3. الحواف واللحام التناكبي - يتم قطع الحافة الخلفية للفة السابقة والحافة الأمامية للفة التالية بشكل مستقيم ولحامهما معًا لضمان استمرارية الإنتاج.

 

4. تخزين المواد - التخزين الأفقي يتسع لـ 150 إلى 300 متر من الشريط، مما يسمح للمطحنة الرئيسية بمواصلة العمل أثناء لحام أطراف اللفائف.

 

5. استقامة المحرك (التسوية) - يتم تسوية الشريط لإزالة انحناء اللفة قبل الدخول إلى قسم التشكيل.

 

6. التشكيل في الطاحونة -، عبارة عن سلسلة من حوامل الأسطوانة الأفقية والرأسية تشكل بشكل تسلسلي الشريط المسطح إلى أنبوب أسطواني فارغ.

 

7. اللحام عالي التردد -آلة اللحام ذات الحالة الصلبة HF-300 كيلو وات تنضم إلى التماس الطولي باستخدام الضغط والتسخين بالحث.

 

8.إزالة الخرزة الخارجية - يتم كشط حبة اللحام الموجودة على السطح الخارجي (قطعها باستخدام أداة إزالة الأزيز) للحصول على سطح أملس وموحد.

 

9.التبريد - يتم تبريد جسم اللحام والأنبوب في حمام مائي لتثبيت البنية المجهرية المعدنية.

 

10.لفات التحجيم - تجعل الأنبوب يصل تمامًا إلى القطر الخارجي المطلوب.

 

11.الاستقامة الخشنة - يتم تقويم الأنبوب لإزالة أي انحناء تم إنشاؤه أثناء عملية التشكيل.

 

12.القطع إلى طول محدد - يقوم منشار القطع الذي يتم التحكم فيه بواسطة الكمبيوتر بقطع الأنبوب إلى قطع بطول محدد (عادةً 4-8 م) مع تفاوت قدره ±3 مم.

 

13. التعبئة التلقائية - يتم نقل الأنبوب النهائي إلى طاولة الاستلام للفحص والوضع والتجميع والتعبئة.

 

المواصفات وتوافق المواد

تم تصميم مطحنة الأنابيب MG90 لمعالجة مجموعة واسعة من درجات الفولاذ وأحجام الشرائح، مما يتيح للمصنعين المرونة لخدمة أسواق نهائية متعددة بخط إنتاج واحد. تحدد المعلمات الفنية التالية نطاق المواد المعالجة وحدود التشغيل الأساسية للمعدات.

 

متطلبات المواد الخام
• نوع الشريط: شريط فولاذي مدلفن على الساخن أو على البارد.

• درجة المواد: فولاذ منخفض الكربون ومنخفض السبائك (δs أقل من أو يساوي 345 ميجا باسكال، δb أقل من أو يساوي 610 ميجا باسكال).

• سماكة الشريط: 1.5 – 4.5 ملم.

• عرض الشريط : 100 – 320 ملم .

• القطر الداخلي للفة: Φ500 – Φ600 ملم.

• القطر الخارجي للفة: Φ1000 – Φ1500 ملم.

• الحد الأقصى لوزن اللفة: 3500 كجم.

 

معلمات التشغيل
• سرعة الطحن: 15 – 50 م/دقيقة (حسب قطر الماسورة وسمك الجدار).

• قوة ماكينة اللحام ذات التردد العالي : 300 كيلو وات.

• القطر الخارجي لقطعة الشغل نطاق القطر: Φ32 – Φ102 مم (الأنابيب المستديرة).

• نطاق سمك الجدار: 1.5 - 4.5 ملم (الأنابيب المربعة وذات الأشكال الخاصة: δ أقل من أو يساوي 3.5 ملم).

• طول الأنبوب: 4 – 8 م، يمكن تغييره حسب متطلبات العميل.

 

مخطط تفصيلي للمكونات
يلعب كل نظام فرعي من مطحنة الأنابيب MG90 دورًا محددًا في ضمان الإنتاج المستمر للأنابيب الملحومة عالية الجودة. يشرح الرسم البياني أدناه الوظائف والميزات التقنية لكل مكون رئيسي.

 

2.1 الفك الهيدروليكي
تستخدم آلة التفكيك الهيدروليكية آلية التمدد الهيدروليكي على الوجهين من أجل الإمساك بالملف الفولاذي بشكل آمن على جانبي الشياق. يسمح هذا التصميم ذو الوجهين بتحميل بكرتين في وقت واحد، مما يسمح بتغذية اللفائف بالتناوب وضمان دخول سلس وغير متقطع للشريط الفولاذي إلى البطارية. يضمن التمدد الهيدروليكي قوة تثبيت موحدة عبر القطر الداخلي بالكامل للفة، مما يمنع انزلاق الشريط وتشوهه أثناء الفك عالي السرعة.

2.2 ماكينة القطع واللحام التناكبي
تقوم آلة القطع واللحام التناكبي بقص الطرف الخلفي من اللفة الصادرة والواجهة الأمامية من اللفة الواردة بحيث يتلامس الشريطان بحواف نظيفة ومتوازية. ثم تقوم بعد ذلك بلحامهم معًا ومحاذاة اللحام لضمان المرور السلس عبر بكرات التشكيل النهائية. يعد هذا المكون أمرًا بالغ الأهمية للإنتاج المستمر: بدون اللحام التناكبي الموثوق به، يجب أن يتوقف الخط في كل مرة تنفد فيها اللفة، مما يقلل بشكل كبير من الإنتاجية الفعالة. 2.32.3 التخزين الأفقي
يقوم القادوس الأفقي بتخزين مخزن مؤقت من الشريط الفولاذي - عادةً من 150 إلى 300 متر - والذي يتم تغذيته إلى مطحنة الدرفلة الرئيسية أثناء عمليات القطع واللحام التناكبي التي تحدث في المنبع. بما أن القادوس يفصل قسم الفك عن قسم التشكيل، فإن مطحنة الدرفلة الرئيسية يمكن أن تعمل بشكل مستمر بأقصى سرعة حتى أثناء تغيير الملف. يتم حساب حجم المخزن المؤقت وفقًا لوقت دورة اللحام وسرعة الخط، مما يضمن أن المخزن المؤقت لن يكون فارغًا أبدًا قبل أن تصبح اللفة التالية جاهزة.

2.4 وحدة التشكيل والمعايرة
وحدة التشكيل والمعايرة هي قلب مطحنة درفلة الأنابيب. يتكون من عدة وحدات متكاملة تعطي الشريط المسطح تدريجيًا شكل الأنبوب الملحوم النهائي بأبعاد دقيقة:
• تقوم وحدة التغذية ووحدة التسوية - بمحاذاة الشريط وتغذيته في بكرات التشكيل بسرعة يتم التحكم فيها.

• وحدة التشكيل - عبارة عن سلسلة من المطاحن الأسطوانية الأفقية والرأسية التي تعمل على ثني الشريط تدريجيًا إلى أنبوب مفتوح التماس.

• وحدة التشكيل - عبارة عن سلسلة من المطاحن الأسطوانية الأفقية والرأسية التي تعمل على ثني الشريط تدريجيًا إلى أنبوب مفتوح التماس.

• يقوم جهاز التوجيه والبثق واللحام والتجريد - بتوجيه حواف الشريط نحو بعضها البعض، مما يخلق قوة ضغط للحام عالي التردد وينزع وصلة اللحام الخارجية.

• يقوم خزان مياه التبريد - بتبريد خرزة اللحام وجسم الأنبوب مباشرة بعد اللحام لتحقيق استقرار المنطقة المتأثرة بالحرارة.

• يقوم جهاز المعايرة - بمعايرة الأنبوب إلى القطر الخارجي والاستدارة المطلوبة.

• يتم توصيل الوحدة الرئيسية لنظام التشغيل الرئيسي - بصندوق التروس الرئيسي، مما ينقل الطاقة إلى الأسِرَّة الدوارة مع إمداد عزم دوران ثابت.

2.5 المنشار الذي يتم التحكم فيه بالكمبيوتر
يستخدم منشار التمزق الذي يتم التحكم فيه بواسطة الكمبيوتر آلية تتبع تعمل على مزامنة سرعة حامل المنشار مع حركة الأنبوب، مما يسمح لك بالقطع بسرعة دون إيقاف الخط. تشمل المعلمات الرئيسية لمنشار التمزق ما يلي:
• طريقة القطع: تتبع الكمبيوتر والقطع الآلي.

• سمك القطع: δ1.5 – 4.5 ملم.

• قطر القطع الخارجي: Φ32 – Φ102 ملم.

• طول القطع : 4 – 8 م (قابل للتعديل).

• تفاوت القطع: ±3 مم.

• محرك القطع: 45 كيلو وات، محرك تيار متردد درجة ثانية.

2.6 آلة التعبئة والتغليف الأوتوماتيكية
يتم تركيب آلة التغليف الأوتوماتيكية في نهاية خط إنتاج الأنابيب الملحومة وتكون مسؤولة عن وضع الأنابيب النهائية وتجميعها وتصريفها وتخزينها تلقائيًا. تعمل المعدات بسلاسة وتوفر عددًا من الفوائد التشغيلية: تقليل عدد العمال المطلوبين على طاولة الإخراج، وتقليل تكاليف العمالة، وإزالة الضوضاء الناتجة عن تصادم وتأثيرات الأنابيب الملحومة، وإزالة الخدوش السطحية، وتحسين جودة المنتج، وتقليل تكاليف الإنتاج، وإزالة مخاطر السلامة، وزيادة المستوى العام لأتمتة خط الإنتاج - مما يزيد الإنتاجية بشكل فعال.

مخطط تشغيل آلة التعبئة والتغليف:
جدول تفريغ الأنبوب ← نقل الأنبوب ← التوقف (عد الكميات) ← النقل ← تفريغ الأنبوب ← الرفع والخفض ← التسوية ← التعبئة الأوتوماتيكية ← تصريف السائل ← التخزين.

الوسم : مطحنة درفلة الأنابيب mg90، الصين مطحنة درفلة الأنابيب mg90 المصنعين والموردين والمصنع